Les màquines de bobinatge FRP es poden classificar en diversos tipus basats en diversos criteris de classificació:
Classificació per mètode de control
1. Màquina de bobinatge mecànic
- Principi: el motlle del nucli gira i la guia del fil es mou a través de dispositius de transmissió mecànica com engranatges, cadenes i cargols. Els paràmetres de moviment, com la velocitat de bobinatge i la velocitat recíproca de la guia de filferro, estan predefinits per l'estructura mecànica i normalment es poden canviar substituint els engranatges de diferents especificacions o ajustant el dispositiu mecànic.
- Característiques: l'estructura és relativament senzilla i el cost és baix, però el grau d'automatització és baix i la precisió de bobinatge és limitada. És adequat per a la producció petita - amb requisits baixos de procés i variacions d’especificació de productes limitats. Per exemple, algunes plantes de processament petites poden utilitzar aquest tipus de màquina enrotllada quan es produeixen canonades simples FRP.
2. Màquina de bobinatge hidràulic
- Principi: El sistema hidràulic proporciona energia per conduir la rotació del motlle del nucli i el moviment de la guia de filferro. El control precís de l’acció de bobinatge s’aconsegueix controlant el flux, la pressió i la direcció de l’oli hidràulic.
Característiques: força de sortida, adaptable a mandrels més grans i més pesades, moviment suau i capaç de velocitats de bobinatge elevades. Tot i això, el sistema hidràulic és relativament complex, provocant costos elevats de manteniment i requisits d’habilitats d’operadors. S’utilitza habitualment en la producció sinuosa de productes FRP grans, com ara grans dipòsits d’emmagatzematge i fulles de l’aerogenerador.
3. Microcomputer -
Principi: l’ús d’un ordinador industrial com a sistema de control bàsic, els paràmetres de procés de bobinatge com l’angle de bobinatge, el nombre de capes i el tipus de filferro estan programats a través del programari. L’ordinador transmet ordres de control al sistema d’accionament del motor, aconseguint un control precís del moviment del metrel i del filferro.
Característiques: alt grau d’automatització, precisió de bobinatge de fins a ± 0,1 mm i la capacitat d’emmagatzemar diversos programes de processos de bobinatge per canviar fàcilment entre diferents processos de producció de productes. Apte per a la producció de productes FRP de diverses especificacions i complexitat, actualment és el tipus de màquina bobinada més utilitzada. Per exemple, en la producció de parts FRP de precisió High - per a aplicacions aeroespacials, el microordinador - Les màquines de bobinatge controlades poden complir els requisits de procés estrictes.
4. Machine Cnc Winging
- Principi: Basat en la tecnologia de control digital, aquesta màquina utilitza multi - Control d'enllaç de l'eix. Normalment està equipat amb diversos servo motors, que controlen la rotació del mandrí, el moviment longitudinal i lateral del filferro i altres moviments auxiliars. Mitjançant la programació d’un programa CNC detallat, el desplaçament, la velocitat i l’acceleració de cada eix es controlen precisament, permetent complexos patrons de bobinatge.
- Característiques: ofereix una precisió i una flexibilitat extremadament altes, permetent un bobinat complex en tres dimensions. És capaç de produir productes FRP amb formes complexes i requisits de precisió extremadament alts, com ara vaixells de pressió de rendiment alts - i components especialitzats en aviació. Tot i això, l'equip és relativament car i la programació i l'operació requereixen tècnics especialitzats.
Classificació mitjançant la funció de bobinatge
1. 2 D Machine Winding
- Funció: gira principalment el mandrí i mou linealment el fil de guia al llarg de l'eix del mandrí. Aquests dos moviments es coordinen per completar el procés de bobinatge. Pot realitzar un bobinatge circumferencial (el cap de filferro es mou ràpidament al llarg de l’eix del motlle del nucli mentre que el motlle del nucli gira lentament, fent que la fibra s’emboliqui al voltant de la circumferència del motlle del nucli) i el bobinatge pla (el cap de filferro es recupera al llarg de l’eix del motlle del nucli mentre el motlle del nucli gira en un patró regular, provocant que la fibra formi un espiral pla a la superfície del motlle del nucli).
- Productes aplicables: adequats per fabricar productes FRP amb formes relativament regulars, com ara formes cilíndriques i tubulars, com ara canonades FRP convencionals i dipòsits d'emmagatzematge.
2. 3 D Machine Winding
- Funció: Basada en una màquina de bobinatge 2D, aquesta màquina afegeix un o més graus de llibertat de rotació, permetent que el cap de fil de la guia es mogui en tres dimensions. Un mètode comú és afegir un eix swing perpendicular a l’eix del motlle del nucli, permetent que el cap de fil de guia es faci vent a diferents angles, aconseguint així patrons de bobinatge més complexos, com el bobinatge en espiral espacial.
- Productes aplicables: adequats per fabricar productes FRP amb formes complexes i superfícies corbes especials, com ara carcasses de motors de coets i cossos de míssils de la indústria aeroespacial. Aquests productes requereixen un bobinatge precís de fibres en diversos angles i en diverses superfícies corbes per satisfer els requisits especials de força i rendiment especials.
3.
- Funció: normalment presenta quatre o més eixos de moviment. A més de l’eix de rotació del motlle del nucli i els eixos de moviment axial i radial del capçal de guia, aquestes màquines també poden incloure múltiples eixos de rotació auxiliars o eixos oscil·lants. El moviment coordinat d’aquests múltiples eixos permet camins i perfils de bobinatge extremadament complexos, permetent un control precís de la distribució de fibres a la superfície del producte.
- Productes aplicables: utilitzats en la producció de productes High - End FRP amb un rendiment extremadament exigent i requisits estructurals, com ara grans fulles de aerogenerador. Les seves superfícies corbes complexes i els requisits específics de força i rigidesa requereixen una màquina de bobinatge múltiple - per aconseguir alineació de fibra optimitzada, millorant el rendiment i la fiabilitat de les fulles.
Classificació per sol·licitud
1. Màquina de bobinatge de canonades
- Característiques: dissenyades específicament per a canonades, aquestes màquines solen tenir un motlle de nucli més llarg i un mecanisme de moviment de capçal corresponent per adaptar -se a canonades de diferents diàmetres i longituds. Generalment ofereixen capacitats de bobinatge circumferencials i en espiral, i algunes també inclouen una funció d’alimentació de sorra - per a la producció de canonades de sorra FRP -.
- Aplicacions: àmpliament utilitzada en la fabricació de canonades per a l'enginyeria municipal (com ara subministraments d'aigua i canonades de drenatge), enginyeria elèctrica (canonades de protecció per cable) i la indústria química (canonades que transporten medis corrosius).
2.
- Característiques: Dissenyada en funció de la forma i la mida del dipòsit, el motlle del nucli és normalment una estructura cilíndrica horitzontal o vertical amb capçal. La màquina d’embolcall permet l’embolcall continu de la closca i el cap del tanc, garantint la integritat i la força del producte acabat. Algunes màquines d’embolcall de tancs també estan equipades amb commutació automàtica d’angles d’embolcall i patrons de línia per adaptar -se als requisits d’estrès de diferents seccions de tanc.
- Aplicacions: s’utilitzen principalment en la fabricació de contenidors d’emmagatzematge en indústries químiques, petroli i aliments, com ara dipòsits químics per a líquids àcids i alcalins i aliments - de grau per a oli comestible.
3.
- Característiques: requereix una precisió i una qualitat extremadament altes, normalment utilitzant la tecnologia CNC i els sistemes de control de moviment de precisió alts -. Capacitats d’embolicar precisament les fibres de força d’alta - al voltant del motlle del nucli dels vasos de pressió segons les especificacions estrictes del procés, complir la força estricta, el segellat i els requisits de seguretat dels vasos de pressió. Al mateix temps, pot estar equipat amb un dispositiu de detecció en línia per controlar els paràmetres com la tensió de fibra i el gruix de bobinatge durant el procés de bobinatge en temps real.